Nike European Logistics Campus (ELC)

Nieuw duurzaam distributiecentrum voor Nike, LEED-GOLD gecertificeerd

Om tegemoet te komen aan de groeiende vraag naar producten en diensten, besloot Nike de opslagcapaciteit van haar kledinglijn uit te breiden. In het kader van deze uitbreiding werd een nieuw distributiecentrum gerealiseerd op de site in Ham. Deze faciliteit ondersteunt de productie op korte en middellange termijn en is flexibel ontworpen om in de toekomst ook andere productsegmenten van Nike te huisvesten.

Het complex beslaat 216.000 m², opgebouwd uit meerdere blokken en gerealiseerd in verschillende bouwfasen. Fase 1, met een oppervlakte van 168.000 m², kende een bijzonder snelle uitvoering dankzij een gesplitste aanbestedingsprocedure per bouwfase. Na een ontwerpperiode van vier maanden en een aanbesteding van twee maanden, werd de ruwbouw afgerond binnen een bouwtijd van slechts negen maanden.

Het nieuwe distributiecentrum van Nike in Ham is een toonbeeld van duurzaam bouwen. Vanaf de eerste schets stond het behalen van een maximale score binnen het LEED-duurzaamheidscertificeringssysteem centraal. Deze internationale standaard – Leadership in Energy and Environmental Design – beoordeelt onder meer ruimtelijke ontwikkeling, energie- en watergebruik, materiaalkeuze en binnenklimaat.

Hoewel in Europa doorgaans de BREEAM-certificering wordt gehanteerd, kiest Nike als internationale speler bewust voor de Amerikaanse LEED-standaard. Dit leverde ons heel waardevolle ervaring en inzichten op die in de Europese bouwcontext minder vaak voorkomen. Het project werd bekroond met het LEED-GOLD certificaat.

Duurzaamheidsstrategie
Het gebouw draait volledig op 100% hernieuwbare energie, opgewekt via drie lokale bronnen: windenergie, zonne-energie (PV) en geothermie (KWO). In een vroeg stadium werden wekelijks interdisciplinaire overlegmomenten rond duurzaamheid georganiseerd met de opdrachtgever en alle betrokken adviseurs. Dit leidde tot slimme ontwerpkeuzes die de energie-efficiëntie aanzienlijk verhoogden.

Simulaties en modellering
Via dynamische simulatiemodellen werd de impact van verschillende ontwerpkeuzes geanalyseerd. Specifiek voor de loading docks zijn thermografische studies uitgevoerd, waarbij diverse scenario’s werden doorgerekend op hun effect op energieverlies. Uit de analyses bleek dat verwarming, koeling en verlichting de grootste energieverbruikers waren. Hierop is gefocust bij het ontwikkelen van energiezuinige concepten. De toepassing van een KWO-systeem met warmtepompen bleek een efficiënte oplossing voor de warmte- en koudebehoefte. Verschillende distributie- en afgiftesystemen zijn onderzocht en gemodelleerd om optimale prestaties te garanderen.

LEED Energieberekeningen
Voor de LEED-certificering zijn twee gedetailleerde energiemodellen opgesteld:
Het eerste is het zogenaamde Baseline model, welke het energiegebruik van het referentiegebouw weergeeft. Het tweede model is het daadwerkelijke ontwerpmodel dat een verbetering van meer dan 50% ten opzichte van het baseline model aantoont. Het ontwerpmodel omvat alle hernieuwbare energiebronnen en bevat ook simulaties van het energiegebruik door de logistieke machines, inclusief voorspelde piekbelastingen.

Expertise
abt be verzorgde de stabiliteitsstudie, duurzaamheid en LEED-accreditatie, geotechnische engineering, infra en akoestiek. Dit project weerspiegelt onze multidisciplinaire expertise in het realiseren van innovatieve en toekomstbestendige gebouwen. Dankzij de integrale samenwerking met onze zusterbedrijven binnen Oosterhoff, het inzetten van geavanceerde simulatietechnieken en een scherpe focus op duurzaamheid is een state-of-the-art distributiecentrum gerealiseerd dat voldoet aan de hoogste internationale normen.